مهمترین هدف فرآیند فلز کاری ، بوجود آوردن شکلهای جدید با استفاده از قطعات فلزی است. بطور کلی این فرآیندها شامل تماس دو قطعهی فلزی یعنی ابزار و قطعهکار میباشد. این تماسها هم شامل جریان پلاستیک گونهی قطعهکار تحت فشار ابزارکار (فرآیند شکلدهی فلزها) و هم شامل بوجود آوردن یک شکل جدید با استفاده از جداکردن کنترل شدهی مقداری از قطعهکار، توسط ابزار (عملیات برش فلزات)، میباشد. تغییر شکل پلاستیک گونهی قطعات فلزی به ما این امکان را میدهد که شکل مطلوب خود را بدون تکهتکه کردن قطعه کار بدست آوریم. وقتی شکل موردنظر با جداکردن تکههایی از فلز (قطعه کار)، بصورت تراشه، بدست میآید، عملیات انجام شده به عنوان عملیات برش شناخته میشود.
در خلق شکلهای جدید از فلزها توسط فرآیند فلز کاری ، شاهد پدیدههایی مثل اصطکاک زیاد، دمای بالا و سایش ابزار خواهیم بود. در نتیجه روانکاری در عملیات فلزکاری هم بر میزان کارایی و اثربخشی فرآیند فلز کاری و هم بر بازده کلی عملیات تولید تأثیر میگذارد.
در فرآیند فلز کاری با شرایط معمولی، اغلب از رژیم روانکاری هیدرودینامیک استفاده میشود. در این حالت ضخامت لایهی روانکار در محل تماس ابزار تراش و قطعه کار به اندازهای است که از تماس مستقیم دو سطح جلوگیری کند. ضخامت لایهی روانکار در مقایسه با اندازهی میانگین مولکولهای تشکیلدهندهی آن، بسیار ضخیمتر است، در نتیجه خواص فیزیکی و ماکرسکوپی روغن از جمله گرانروی تأثیر بسزایی در کارایی روانکار در چنین رژیمی خواهد داشت.
شرایط سختتر فرآیند فلزکاری، باعث تبدیل رژیم روانکاری از هیدرودینامیک به روانکاری مرزی میشود. در بعضی کاربردهای فلزکاری شرایط بقدری سخت میشود که ضخامت لایه روانکار در حد ابعاد مولکولهای تشکیلدهندهی آن کاهش مییابد. در چنین رژیم روانکاری خواص شیمیایی و شیمیفیزیکی روانکار اهمیت بیشتری مییابد. خواص شیمیایی یک روانکار تا حد زیادی به مواد افزودنی به کار رفته در آن، بستگی دارد.
آدرس بهترین مرکز برشکاری در شیراز
مرکز پرسکاری در شیراز
بهترین مرکز پرسکاری در شیراز
آدرس کارگاه پرسکاری در شیراز
فلزکاری در شیراز
شماره بهترین مرکز فلزکاری در شیراز
آدرس کارگاه فلزکاری در شیراز
دیدگاه ها
ارسال دیدگاه
می خواهید دیدگاه خود را ارسال کنید؟ وارد حساب کاربری خود شوید
اولین دیدگاه را شما برای این آگهی ثبت کنید